數(shù)控系統(tǒng)的常見故障分析

根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成，工作原理和特點，結(jié)合維修中積累的經(jīng)驗，講常見故障部位及故障現(xiàn)象分析如下。
A.位置環(huán)：這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出控制指令，并與位置檢測系統(tǒng)的反饋值相比較，進(jìn)一步完成控制任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它具有很高的工作頻度，并與外設(shè)相聯(lián)接，所以容易發(fā)生故障。

常見的故障有：

a、位控環(huán)報警：可能是測量回路開路；測量系統(tǒng)損壞，位控單元內(nèi)部損壞。
b、不發(fā)指令就運動，可能是漂移過高，正反饋，位控單元故障；測量元件損壞，
c、測量元件故障，一般表現(xiàn)為無反饋值；機(jī)床回不了基準(zhǔn)點；高速時漏脈沖產(chǎn)生報警可能的原因是光柵或讀頭臟了；光柵壞了。

B.伺服驅(qū)動系統(tǒng)：伺服驅(qū)動系統(tǒng)與電源電網(wǎng)，機(jī)械系統(tǒng)等相關(guān)聯(lián)，而且在工作中一直處于頻繁的啟動和運行狀態(tài)，因而這也是故障較多的部分。

a、系統(tǒng)損壞。一般由于網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大，或電壓沖擊造成。我國大部分地區(qū)電網(wǎng)質(zhì)量不好，會給機(jī)床帶來電壓超限，尤其是瞬間超限，如無專門的電壓監(jiān)控儀，則很難測到，在查找故障原因時，要加以注意，還有一些事有余特殊原因造成的損壞。

c、加工時工件表面達(dá)不到要求，走圓弧插補軸換向時出現(xiàn)凸臺，或電機(jī)低速爬行或振動，這類故障一般是由于伺服系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)，各軸增益系統(tǒng)不相等或與電機(jī)匹配不合適引起，解決辦法是進(jìn)行佳化調(diào)節(jié)。

d、保險燒斷，或電機(jī)過熱，以以至燒壞，這類故障一般是機(jī)械負(fù)載過大或卡死。

C、電源部分：電源是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結(jié)果是造成系統(tǒng)的停機(jī)或毀壞整個系統(tǒng)。

D、可編程序控制器邏輯接口：數(shù)控系統(tǒng)的邏輯控制，如刀庫管理，液壓啟動等，主要有PLC來實現(xiàn)，要完成這些控制必須采集各控制點的狀態(tài)信息，如斷電器，伺服閥，指示燈等。

E、其他：由于環(huán)境條件，如干擾，溫度，濕度超過允許范圍，操作不當(dāng)，參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，亦可能造成停機(jī)或故障。
  
    一般在數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計、使用和維修中，必須考慮對經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位給予報警，報警電路工作后，一方面在屏幕或操作面板上給出報警信息，另一方面發(fā)出保護(hù)性中斷指令，使系統(tǒng)停止工作，以便查清故障和進(jìn)行維修。

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