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組合機床操作工國家職業(yè)標準

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組合機床操作工國家職業(yè)標準

1. 職業(yè)概況

1.1 職業(yè)名稱

　　組合機床操作工。

1.2 職業(yè)定義

　　操作組合機床、機加工生產(chǎn)線，對工件進行切削加工的人員。

1.3 職業(yè)等級

　　本職業(yè)共設(shè)三個等級，分別為初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）。

1.4 職業(yè)環(huán)境條件

　　室內(nèi)、常溫。

1.5 職業(yè)能力特征

　　有一定的學習和計算能力，空間感強，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)性強。

1.6 基本文化程度

　　初中畢業(yè)。

1.7 培訓要求

1.7.1 培訓期限

　　全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培訓目標和教學計劃確定；晉級培訓期限：初級不少于500標準學時，中級不少于500標準學時，高級不少于700標準學時。

1.7.2 培訓教師

　　理論教師應(yīng)具有本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)大專以上學歷，從事本專業(yè)教學2年以上；技能培訓教師應(yīng)具有一定理論基礎(chǔ)，培訓初級人員的教師應(yīng)具有本職業(yè)中級以上職業(yè)資格證書，培訓中級或高級人員的教師，應(yīng)具有本職業(yè)高級以上職業(yè)資格證書，并具有5年以上本職業(yè)工作經(jīng)驗。

1.7.3 培訓場地設(shè)備

　　滿足教學需要的標準教室和常用加工設(shè)備及輔助加工設(shè)備，完善的刀具刃磨設(shè)備及相應(yīng)的工具、機械量具。

1.8 鑒定要求

1.8.l 適用對象

　　從事或準備從事本職業(yè)的人員。

1.8.2 申報條件

　——初級（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）在本職業(yè)連續(xù)見習工作2年以上。

（3）本職業(yè)學徒期滿。

　——中級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。

（4）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)畢業(yè)證書。

　——高級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（3）取得高級技工學校或經(jīng)勞動保障行政部門審核認定，以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本職業(yè)畢業(yè)證書。

（4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

1.8.3 鑒定方式

　　分為理論知識考試和技能操作考核，理論知識考試采用筆試，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式進行，成績均實行百分制，兩項皆達到60分以上者為合格。

1.8.4 考評人員與考生配比

　　理論知識考試考評員與考生的配比為1：10，操作技能考核考評員與考生的配比為1：5。

1.8.5 鑒定時間

　　理論知識考試為 120 min；技能操作考核：初級 240 min，中級300 min，高級 360 min。

1.8.6 鑒定場所設(shè)備

　　理論知識考試在標準教室進行。技能操作考核場所、設(shè)備要求具有足夠空間、照度的廠房，本職業(yè)工作內(nèi)容所需的常用加工設(shè)備及輔助加工設(shè)備，完善的刀具刃磨設(shè)備及相應(yīng)的工、量具。

2. 基本要求

2.1 職業(yè)道德

2.1.1 職業(yè)道德基本知識

2.12 職業(yè)守則

（1）愛崗敬業(yè)，具有高度的責任心。

（2）嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范和工藝文件，安全操作。

（3）實事求是，認真負責，理解工作要求。

（4）愛護機床設(shè)備及工、夾、量具，文明生產(chǎn)。

（5）加工過程中確保精神高度集中，著規(guī)定工作裝上崗，上崗后不以任何理由、任何方式分散工作注意力。

（6）注意團結(jié)協(xié)作，服從統(tǒng)一指揮。

（7）努力學習、鉆研業(yè)務(wù)，掌握現(xiàn)代知識和專業(yè)技能。

3. 工作要求

本標準對初級、中級、高級的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。

3.1 初級

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、加工準備	（一）了解工藝方案	1.能夠讀懂一般復雜程度的零件圖	1.讀零件圖知識 2.尺寸公差、形位公差、表面粗糙度概念及標注知識 3.常用金屬材料的種類、牌號及性能
	（一）了解工藝方案	2.能夠讀懂一般的工藝文件	1.機械加工的基礎(chǔ)知識及工藝規(guī)程知識 2.常用組合機床種類、名稱、規(guī)格、型號及性能 3.選擇工藝基準、定位、夾緊的基礎(chǔ)知識
	（二）調(diào)整切削用量	能夠根據(jù)設(shè)備實際狀況適當調(diào)整切削用量各要素	1.金屬切削原理的基礎(chǔ)知識 2.切削用量選擇原則
	（三）更換并刃磨刀具	能夠判斷各種常用刀具的磨損程度，根據(jù)加工要求更換、調(diào)整、刃磨各種常用刀具	l.常用刀具的種類、規(guī)格、用途、材料、牌號、性能 2.刀具幾何角度對切削性能的影響 3.常用刀具選用知識及刃磨方法
	（四）使用夾具	能夠正確使用各種常用夾具裝夾工件	組合機床夾具的種類、結(jié)構(gòu)、特點及使用、調(diào)整方法
二、加工操作	（一）操作設(shè)備加工工件	能夠在單工位組合機床、專用車床、專用銑床上正確加工一般精度的孔、螺紋及端面	1.多軸組合機床、專用車床、專用銑床等設(shè)備的使用方法及操作要求 2 常用切削液種類、作用及應(yīng)用范圍
	（二）檢驗工件	能夠正確進行工序檢驗	1.常用量具的名稱、規(guī)格、用途、工作原理、使用方法及維護、保養(yǎng)方法 2.常用檢測方法及誤差評定方法（含表面粗糙度檢測）
	（三）修整工件	能夠合理修整工件	鉗工操作常識
	（四）安全生產(chǎn)	能夠正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程	安全操作規(guī)程
三、養(yǎng) 護設(shè) 備	（一）保養(yǎng)設(shè)備	能夠正確維護、保養(yǎng)所用設(shè)備	1.組合機床潤滑系統(tǒng)及維護、保養(yǎng)知識 2.常用潤滑油的種類、用途
三、養(yǎng) 護設(shè) 備	（二）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障	能夠及時發(fā)現(xiàn)試運行及加工過程中設(shè)備出現(xiàn)的一般故障	1.機械傳動基礎(chǔ)知識 2.常用組合機床的構(gòu)成、傳動系統(tǒng)、主要結(jié)構(gòu)及常見故障表現(xiàn)

3.2 中級

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、加工準備	（一）制定工藝方案	l.能夠讀懂中等復雜程度的零件圖和一般部件裝配圖	1.讀零件圖、部件裝配圖知識 2.各類公差國家標準
	（一）制定工藝方案	2.能夠根據(jù)要求編制零件加工的工藝路線	工藝卡片知識，定位方案分析、定位誤差分析、夾緊力分析
	（二）選擇切削用量	能夠根據(jù)加工要求正確選用切削用量各要素	切削用量選擇原則
	（三）選擇、刀磨及調(diào)整刀具	能夠合理選擇刀具，并根據(jù)加工要求修磨及調(diào)整復雜刀具	1.各種刀具的特點、基本要求及調(diào)整修磨知識 2.砂輪選用知識
二、加工操作	（一）操作設(shè)備加工工件	能夠在多工位組合機床、復雜的專用車床、專用銑鏜床、專用磨床上加工較高精度的臺階孔、盲孔、深孔、沉槽螺孔、端面，加工具有平等孔或垂直孔的孔系零件，完成箱體類工件上形位精度的精加工	1.機床與工藝裝備的選擇及操作方法 2.加工余量及工序尺寸的確定 3.箱體類零件加工常識 4.攻絲接桿與靠模的調(diào)整、更換
二、加工操作	（二）檢測工件	能夠正確選擇并使用常用計量器具檢測工件	1.常用量儀的名稱、用途、使用方法和養(yǎng)護知識 2.孔徑、螺紋、平面、垂直度、孔距、同軸度的檢測
三、修驗設(shè) 備	排除設(shè)備故障	1.能結(jié)合設(shè)備說明書讀懂機床裝配圖、機構(gòu)原理圖，并能進行運動分析	1.機床裝配圖的讀圖方法 2.軸系零件、常用機構(gòu)原理 3.運動分析計算
		2.能夠讀懂流體傳動和電氣控制原理圖	1.流體控制元件的類型、規(guī)格、型號、應(yīng)用特點及基本回路 2.電控元件的類型、規(guī)格、型號、應(yīng)用特點，一般電器控制原理，排除一般故障的方法
		3.能夠排除所用設(shè)備的一般故障	1.常用組合機床的調(diào)整與試車 2.導向套等易損件的磨損和更換方法 3.常見故障及排除方法 4.組合機床調(diào)試規(guī)范

3.3 高級

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、加工準備	編制加工工藝	能夠制訂加工復雜零件的工藝規(guī)程	1.零件工藝性分析及提高生產(chǎn)率的途徑 2.工藝方案的可行性、經(jīng)濟性分析 3.編制工藝規(guī)程
二、加工操作	（一）操作設(shè)備加工工件	1.能在復雜、高精度、新型、關(guān)鍵設(shè)備上加工相交平面上具有多孔要求的零件	機床與工藝裝備的選用及操作方法
	（一）操作設(shè)備加工工件	2.能夠使用常用數(shù)控設(shè)備加工出合格零件	1.可編程控制器、數(shù)控編程、加工知識 2.數(shù)控機床的種類、規(guī)格、性能、型號、使用原則 3.數(shù)控機床附件和工具的使用規(guī)則
	（二）檢驗工件	1.能夠正確檢測各類工件	高精度量儀的工作原理、使用方法及檢測技術(shù)
	（二）檢驗工件	2.能分析加工誤差產(chǎn)生的原因并提出改進的措施	1.誤差分析理論與方法 2.質(zhì)量控制基礎(chǔ)
三、修驗設(shè) 備	（一）調(diào)試及驗收設(shè)備	能夠檢測、驗收、調(diào)試組合機床精度	1.機床精度檢驗知識 2.質(zhì)量管理體系
三、修驗設(shè) 備	（二）排除故障	排除所用設(shè)備的復雜故障	復雜故障原因及修復
四、組織生產(chǎn)	（一）改進工藝裝備	1.能夠改進和設(shè)計制作專用工、量具，并繪制其零件圖、裝配圖	l.部件測繪，繪制零件圖、裝配圖知識 2.機械零件設(shè)計計算 3.工、量具知識 4.夾具設(shè)計
	（一）改進工藝裝備	2.能夠根據(jù)加工要求組成所需的一般組合機床	組合機床配置及其特點，各類組合機床通用部件的結(jié)構(gòu)特點及性能
	（二）指導加工	1.能夠指導初、中級工進行加工操作	傳授技藝、技能的基本方法
	（二）指導加工	2.能夠指導解決加工中出現(xiàn)的一般性技術(shù)問題	企業(yè)生產(chǎn)組織及現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)知識
	（三）應(yīng)用新成果	能夠應(yīng)用、消化、吸收新材料、新工藝、新技術(shù)等成果	信息采集基本方法

4. 比重表
4.1 理論知識

項目			初級(%)	中級(%)	高級(%)
職業(yè)道德			2	—	—
相關(guān)知識	加工準備	了解工藝方案	38	—	—
		制定工藝方案	—	22	—
		編制加工工藝	—	—	7
		調(diào)整切削用量	8	—	—
		選擇切削用量	—	1	—
		更換并刃磨刀具	8	—	—
		選擇、刃磨并調(diào)整刀具	—	6	—
		使用夾具	3	—	—
	加工操作	操作設(shè)備加工工件	6	8	32
		檢驗工件	7	16	10
		修整工件	1	—	—
		安全生產(chǎn)	1	—	—
	養(yǎng)護設(shè)備	保養(yǎng)設(shè)備	3	—	—
	養(yǎng)護設(shè)備	發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障	23	—	—
	修驗設(shè)備	排除設(shè)備故障	—	47	6
	修驗設(shè)備	調(diào)試及驗收設(shè)備	—	—	6
	組織生產(chǎn)	改進工藝裝備	—	—	35
		指導加工	—	—	2
		應(yīng)用新成果	—	—	2
合計			100	100	100

4.2 技能操作

項目			初級(%)	中級(%)	高級(%)
技能要求	加工準備	了解工藝方案	10	—	—
		制定工藝方案	—	10	—
		編制加工工藝	—	—	10
	加工操作	調(diào)整切削用量	5	—	—
		選擇切削用量	—	10	—
		更換并刃磨刀具	10	—	—
		選擇、刃磨并調(diào)整刀具	—	10	—
	養(yǎng)護設(shè)備	使用夾具	5	35	30
	養(yǎng)護設(shè)備	操作設(shè)備加工工件	35	15	20
	修驗設(shè)備	檢驗工件	5	—	—
	修驗設(shè)備	修整工件	5	—	—
	組織生產(chǎn)	安全生產(chǎn)	5	—	—
		保養(yǎng)設(shè)備	10	—	—
		發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障	—	10	—
		排除設(shè)備故障	—	20	10
		調(diào)試及驗收設(shè)備	—	—	10
		改進工藝裝備	—	—	10
		指導加工	—	—	6
		應(yīng)用新成果	—	—	4
合計			100	100	100

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