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氣焊、氣割的一般安全要求
1、氣焊（割）工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。
2、作業(yè)場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。
3、氧氣瓶、燃?xì)猓ㄒ胰�、液化石油氣等）瓶必須�?jīng)檢驗(yàn)合格并且標(biāo)志清晰有效，減壓器、壓力表等安全附件齊全好用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。
5、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專用的抬架或小車，不得直接用肩膀扛運(yùn)或用手搬運(yùn)，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動(dòng)，禁止用起重設(shè)備直接調(diào)運(yùn)，氧氣瓶、燃?xì)馄繎?yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、燃?xì)馄勘仨毎匆?guī)定單獨(dú)擺放，使用時(shí)確保兩者間的安全距離。
6、溶解乙炔氣瓶使用時(shí)只能直立，不能橫放，防止丙酮流出引起燃燒****，表面溫度不應(yīng)超過30－40℃，不能遭受劇烈震動(dòng)或撞擊，避免瓶內(nèi)多孔性填料下沉形成空洞（據(jù)資料介紹，下沉量超過150ml便會有****危險(xiǎn)）。
7、使用的氣體膠管必須符合國家要求，保存和使用時(shí)保證膠管清潔和不受損壞，避免陽光曝曬、雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類及其它有機(jī)溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，氧氣與燃?xì)饽z管不能混用和相互替代。
7、作業(yè)人員必須按照要求佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)應(yīng)有可靠和安全的工作面，必須佩戴安全帽、安全帶，必要時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)。
8、使用焊(割)炬點(diǎn)火前（我國一般使用射吸式），必須先檢查其射吸性能是否正常以及各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣，點(diǎn)火時(shí)焊(割）槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊（割）槍不得放在工件或地面上。不得手持連接膠管的焊（割）槍爬梯、登高。
9、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊（割）接帶電設(shè)備時(shí)必須先切斷電源。
10、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制換氣通風(fēng)，佩戴隔離式呼吸器等安全用具。
11、進(jìn)行鉛、銅、鎂等有色金屬作業(yè)時(shí)時(shí)，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚用品，工作完畢應(yīng)洗漱。
12、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、燃?xì)馄康臍忾y關(guān)好，氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。 | ||
2005年新頒布的焊接標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)編號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 代替的標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 5185-2005 焊接及相關(guān)工藝方法代號 GB/T 5185-1985 GB/T 6417.1-2005 金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明 GB/T 6417-1986 GB/T 6417.2-2005 金屬壓力焊接頭缺欠分類及說明 GB/T 19866-2005 焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則 GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規(guī)程 GB/T 19868.1-2005 基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評定 GB/T 19868.2-2005 基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評定 GB/T 19868.3-2005 基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評定 GB/T 19868.4-2005 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評定 GB/T 19869.1-2005 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗(yàn) GB/T 2900.22-2005 電工名詞術(shù)語 電焊機(jī) GB/T2900.22-1985 GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T3323-1987 GB/T 19804-2005 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差 GB/T 19805-2005 焊接操作工 技能評定 GB/T 5617-2005 鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定 GB/T5617-1985 GB/T 9450-2005 鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核 GB/T9450-1988 GB/T 9451-2005 鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定 GB/T9451-1988 GB/T 11354-2005 鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn) GB/T11354-1989 GB/T 19879-2005 建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 GB/T 12604.2-2005 無損檢測 術(shù)語 射線照相檢測 GB/T12604.2-1990 GB/T 15822.1-2005 無損檢測 磁粉檢測第1部分：總則 GB/T15822-1995 GB/T 15822.2-2005 無損檢測 磁粉檢測第2部分：檢測介質(zhì) GB/T 15822.3-2005 無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設(shè)備 GB/T 19937-2005 無損檢測 滲透探傷裝置 通用技術(shù)要求 GB/T 19938-2005 無損檢測 焊縫射線照相和底片觀察條件 像質(zhì)計(jì)推薦型式的使用 GB/T 19943-2005 無損檢測 金屬材料X和伽瑪射線 照相檢測 基本規(guī)則 GB/T 12604.2-2005 無損檢測 術(shù)語 射線照相檢測 GB/T 12604.2-1990 GB/T 19937-2005 無損檢測 滲透探傷裝置 通用技術(shù)要求 GB/T 19938-2005 無損檢測 焊縫射線照相和底片觀察條件 像質(zhì)計(jì)推薦型式的使用 GB/T 19943-2005 無損檢測 金屬材料X和伽瑪射線照相檢測 基本規(guī)則
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