第1條 本規(guī)定適應于水廠消毒工。消毒工必須有衛(wèi)生防疫部門簽發(fā)的《健康證》，經過專門培訓，考試合格后取得資格證書方能上崗。

第2條 熟知ClO₂復合消毒劑發(fā)生器原理及設備保養(yǎng)知識和液氯的性能及氯瓶的安全操作知識。

第3條  進入高壓間即氯瓶間必須帶防毒面具，防毒面具應定期檢驗，保證正常使用。

第4條  工作人員必須懂得有關安全用氯及壓力容器的基本知識。熟知防毒面具的用途、結構、工作原理和使用方法，并對設備的構造、性能及使用了如指掌。

第5條  室內溫度不低于10℃，調壓器溫度不低于進氯導管溫度，進氯導管溫度不低于氯瓶溫度。

第6條  氯瓶使用時，兩個出氯嘴所在的平面應垂直地面，并接用上面的那只氯嘴。

第7條  氯瓶及控制器應遠離熱源；氯瓶外殼要安裝噴淋水裝置，以供給液氯氣化時的熱量。

第8條  開閉氯瓶閥時，先啟動排風扇，人應站在上風并緩慢旋轉，不可硬旋或用鐵具敲擊。

第9條  氯瓶在搬運、使用、移動和保管中，嚴禁碰撞、暴曬，應注意將瓶冒旋緊，不得使瓶蓋受壓。移動后應使氯瓶安放平穩(wěn)，嚴禁氯瓶與乙炔瓶同車運輸及同室儲存,避免與醇類等有機化學品接觸。

第10條  更換氯瓶時瓶內要留有10～15kg的余量（或0.3～0.5kg/cm²的余壓），更不能抽成真空，以免水倒回，引起腐蝕。

第11條  設備在使用過程中，不得隨意觸動設備及接口處，以免氯泄漏。

第12條  每小時都應用濕潤的PH試紙檢查1次各接口是否漏氣（變色即為漏氣）。排風扇1h啟動30min，排風扇的開關應設在低壓間。

第13條  發(fā)現氯瓶漏氣禁止用鼻聞，應迅速啟動排風扇，帶好防毒面具，關閉氯源，采取措施進行處理。情況嚴重或處理無效時，應將氯瓶架車銷釘拔掉，使其落入滿水的池中用流水溶解處理。

第14條  為確保水質，要按規(guī)定和余氯的測定情況進行加氯。國家生活飲用水水質標準為Cl₂與H₂O反映30min后余氯不低于0.3mg/l，管網末稍水不低于0.05 mg/l，并做好各項記錄。

第15條  每班檢查本車間設施各1次，保持完好狀態(tài)。做好檢修記錄，檢修人員進入氯瓶間必須戴防毒面具。

第16條  開機前的準備

保證溶鹽箱內的鹽水達到飽和濃度。即溶鹽箱內應保持20cm以上的未溶鹽層；檢查消毒設備的各個閥門位置是否正確；合上電源柜內空氣開關，電源指示燈亮；首先運行Na+交換器，軟化水儲水箱應儲備軟水。

第17條  運行操作

一、自動運行方式的操作順序

（一）將運行選擇旋鈕置于“自動位置”；

（二）按下控制電源“開”按鈕，此時設備開始工作；

（三）調節(jié)“電流調節(jié)”旋鈕，將電解電流調到85～95A位置；

（四）設備將受儲液箱內液面高低的控制，自動關閉或啟動；

（五）電解箱內電解液的佳運行溫度為25～45℃。

二、手動運行方式的操作順序

（一）將旋鈕置于“手動”位置；

（二）按下控制電源“開”按鈕；

（三）按下“電磁閥”開啟按鈕，按下“溶鹽泵”開啟按鈕，5min后，按下“電解”開啟按鈕，設備開始工作；

（四）調節(jié)“電流調節(jié)”旋鈕，將電解電流調到85～95A的位置，消毒設備正常制取消毒劑；

（五）待儲液箱內消毒劑要滿時，首先旋轉“電流調節(jié)”旋鈕，將電解電流調至零。再依次按下“電解”停止按鈕、“溶鹽泵停止按鈕”、“電磁閥”停止按鈕、“控制電源”停止按鈕，設備停止工作。

第18條  消毒劑投加：加藥量大小以化驗室余氯分析數據為依據。如果停止加藥時，可先關閉流量劑前閥門，再關閉水射器前閥門。

第19條   軟化器設備的運行：軟化水設備在自動檔運行，還原桶（鹽桶）中應保證有過量的食鹽；軟化水量不足時，關閉軟化水箱出水閥門，打開自動水閥門，待軟化水量充足時，恢復使用軟化水。

第20條  保持消毒間及消毒設備的清潔和電解柜每天所需的鹽量；調節(jié)設定電解電流時，一定要小心旋動旋鈕，1次調好，不要頻繁旋動。

第21條  操作員應半小時巡視1次消毒設備，隨時檢查設備和管路是否有滲漏和老化現象，發(fā)現設備異常情況及時匯報。

第22條  設備運行時操作間嚴禁各種明火，并且做好通風工作。

第23條  要聽從負責人指揮，做好設備及環(huán)境的清潔工作，不準私自拆修。